壓力容器維護檢修規程
一 壓力容器維護工程-總則
本規程適用于受質量技術監督部門鍋爐壓力容器安全監察機構監察的最高工作壓力為0.1～35MPa，工作溫度為-20～450℃的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容器”）的維護、檢驗與檢修。
二 壓力容器維修工程-檢驗
按《在用壓力容器檢驗規程》，以下2.1、2.1、2.3、2.4是與維護檢修相關的內容。
安全狀況等級
2.1 容器的檢驗性質根據《壓力容器安全技術監察規程》的要求定為：
外部檢查：指專業人員在容器運行中的定期在線檢查；
內外部檢查：指專業檢驗人員在容器停運后的檢驗；
耐壓試驗：指壓力容器在內外部檢驗或修理完后，進行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。
2.2檢驗前準備工作
a 審查原始資料
b 制定檢驗及修理方案
c 物資準備
d 停車清洗置換
e 落實安全措施
f 辦理交接
2.3 外部檢查內容
2.3.1 容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。
2.3.2 無絕熱層容器的外表面腐蝕情況，有絕熱層容器的絕熱效果和完好情況。
2.3.3 容器或相鄰管道有無異常振動和聲音，有無相互摩擦。
2.3.4 與容器有關的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內。
2.3.5 容器的支座、基礎是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完好。
2.3.6 有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，是否通暢。
2.3.7 運行記錄、工藝控制參數和開、停車情況。
2.3.8 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。
2.3.9 安全狀況等級為4級的容器的監控情況
2.3.10 室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。
2.3.11 易燃、易爆介質貯罐、及管線的接地和防靜電裝置是否良好。
2.3.12 運行是否平穩、正常，有無異?，F象發生。
2.3.13 對有熱膨脹唯一的容器檢查其膨脹位移支座、墊（滑）板移動及磨損情況。
2.3.14 對容器有懷疑和認為有必要的部位進行表面測厚檢查。
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三 壓力容器維修流程-檢修
3.1 基本規定
容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復和改善，其檢修內容根據定期檢驗結果和容器實際使用狀況確定，而容器的內件（包括填充物、觸媒、襯里、保溫、防腐層等）更換與檢修，應執行相應設備的維護檢修規程。
3.2 檢修周期
3.2.1 容器的檢修一般應與檢驗周期一致。
3.2.2 屬于工藝主線路中的獨立容器，根據內外檢驗結果及實際運行狀況決定是否修理。
3.3 修理的一般要求
3.3.1 不涉及容器主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件：
a 具有與修理容器類別相適應的技術力量、工裝設備和檢測手段；
b 具有健全的質量保證體系；
c 有修理或制造該類容器的經驗。
3.3.2 容器的修理和改造，如開孔、補焊、堆焊、更換筒節和封頭等應遵循有關規定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進行相應的工藝評定或模擬試驗。
3.3.3 施焊工作、無損探傷和檢驗工作必須經過質量技術監督部門考試合格且具備相應資格和具有相應項目的人員擔任。
3.4 常規修理的主要內容
3.4.1 容器經檢驗后評定其安全狀況等級低于3級者，相應超標項目（指硬件部分）的修理或更換。
3.4.2 容器密封元件的更換或密封面的修理
3.4.3 容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗（理）、檢查和更換。
3.4.4 容器安全附件的檢查和修理。
3.4.5 監控容器使用過程中出現的損壞現象的修理或更換。
3.4.6 容器保溫、防腐設施的修理。
3.4.7 與容器相連的管件、閥門的修理。
3.4.8 影響容器安全使用的外圍設施（如基礎支座、懸掛支撐及吊耳等的修理等）。
3.4.9 需變更工藝參數的零、部件的改動或變更。
3.4.10 其他輔助性修理項目（如測試儀表修理或更換，構件加固及修理等）。
3.4.11 修理后容器的檢驗和耐壓試驗，容器的耐壓試驗方法。
四 壓力容器保養-檢修質量標準
4.1 經修理的容器應達到完好設備標準，經過改造或更換筒節的容器其分相安全狀況等級應達到2級（含2級）。
4.2 容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現象。
4.3 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。
4.4 標準抗拉強度σb＞540MPa的鋼制容器及Cr-Mo鋼制容器及焊縫系數Φ=1.0和低溫容器，焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm且焊縫兩側的咬邊縱長不大于該焊縫長度的10%。
4.5 焊縫表面應圓滑過渡至母材，角焊縫焊腳尺寸應符合圖樣或相應標準規定；A、B類焊縫余高應符合規定。
4.6 返修容器焊縫無損探傷合格。
4.7 容器A、B類焊縫對口錯邊量b應符合規定。
4.8 筒體縱、環焊縫棱角度E＜（0.1δn+2）mm，且不大于5.0mm。
4.9 容器耐壓試驗合格。
五 壓力容器保養-維護、檢驗、檢修安全注意事項
5.1.1 操作人員和維修人員應結合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位的特點，介質的物理、化學性質，對使用易燃、易爆介質的容器要遵守有關安全規定。
5.1.2 容器運行時嚴禁用鐵器敲擊，防止產生靜電和明火。
5.1.3 嚴禁利用容器作電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有可靠的避雷設施和接地線，易燃易爆介質貯罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。
5.1.4 全系統開、停車時，容器的降溫（壓）、升溫（壓）必須嚴格按操作規程進行、不得在容器袋壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件（設計圖樣上有規定者除外）。
5.1.5 對介質毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進行檢查和維護時要遵守有關安全規定。
5.1.6 容器操作中發生意外事故泄漏，操作人員要嚴格按事故處理應急措施行事，不可盲目、急躁、以免事故擴大和發生人身傷亡。
5.1.7 操作人員上崗檢查時要嚴格按要求穿戴防護用品。
六 壓力容器維護工程-試車（投運）前的準備工作
6.1.1 容器修理后需由檢測（驗）人員按相應的標準進行質量檢驗合格后，根據容器的修理情況和檢驗報告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時書面報告（或正式書面報告），并按第6.2.2 條規定出具有效的檢驗報告或處理意見。
6.1.2 檢驗與修理工作完成后使用單位對檢修合格的容器應指定專人進行質量抽查或復檢，確認合格后進行內、外部清洗及封閉人孔、清理孔、排污及放空閥等，取消和拆除檢修安全防護設施，為系統試車做好準備。
6.1.3 使用單位、修理單位應分別按有關要求進行試車、工、器具和必需品的準備
6.1.4 檢查系統檢修項目及儀表、計器、安全裝置是否檢修、校驗合格。
6.2 試車（投運）
6.2.1 主要容器應由使用單位按容器或系統操作技術規程和容器類別編制試車方案；一般容器的試車（投運）可隨系統試車（投運）進行。
試車方案應包括試車程序和方法，檢查項目和和質量標準及安全注意事項和防護措施。
6.2.2 企業對經修理、檢驗合格的容器應組織修理單位、使用單位和機動部門進行系統試車及驗收工作。
6.2.2.1 容器的試車結合系統試車進行。在系統檢修工作完成后進行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應指定操作工人嚴格按操作規程啟動和操作，并根據試車方案進行系統試車工作。
6.2.2.2 系統試車過程中，有關人員要根據試車方案和操作規程定時、定點、定線、定項檢查容器運行情況，并認真做好試車記錄，對試車過程中發現的缺陷部位應清楚地用平面展開圖或其它方法表達清楚，以便再次進行修復。
6.2.2.3 試車不合格的容器應進行返修處理，直至合格。
6.3 驗收
6.3.1 一、二類容器連續正常運行24小時，三類容器連續正常運行48小時后方可辦理驗手續。
6.3.2 容器檢修，改造后承修單位應在一周內向使用單位和設備部門交付如下竣工文件和資料。
a 檢修施工方案和修理及質量證明文件（代用材料還應有審批資料）；
b 所有檢驗、檢測報告、記錄（包括檢修前的安全交接證明資料等）；
c 尚存在及需改進的問題和意見；
e 試車及驗收證明。
七 壓力容器維修保養-日常維護保養
7.1.1 操作人員應通過技術培訓和安全教育，對所有使用的容器做到“四懂三會”，并經考試合格，持安全操作證上崗。
7.1.2 操作及維修人員應按“包機”制所要求的內容和項目對容器進行日常維護保養工作。
7.1.2.1 操作及維修人員必須嚴格按容器操作規程啟動、停止、和操作容器，嚴禁容器超溫、超壓、超負荷運行。
7.1.2.2 操作人員要嚴格執行巡回檢查制度，定時、定點、定線、定項對容器進行巡回檢查（檢查內容可參見第2.4條），發現異?，F象及事故隱患及時處理或上報并將有關情況記入當班記錄。
7.1.2.3 維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對暫時不能消除的缺陷應向車間提出處理意見。
7.1.2.4 認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。
7.1.2.5認真加強對容器外表及周圍環境的清潔和衛生工作。
7.1.2.6 對需定時排污和排空的容器應按有關規定和要求定期、定時進行。
7.1.3 容器（尤其對有襯里的容器）在開、停車和試壓時應按規定分級、分段升（降）壓和溫度，對于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得低于規定壁溫下升壓。
7.2 定期維護保養
7.2.1 使用單位應結合設備整頓和設備修理定期解決和消除容器跑、冒、滴、漏以及密封不良等現象，并根據容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作，容器主螺栓應定期加潤滑脂，其他螺栓和緊固件也應定期進行防銹工作。
八 壓力容器維修-常見壓力容器故障的處理
超溫、超壓
1 操作控制不穩定或熱量瞬時加入量增大
2 儀表或控制裝置失靈，產生誤操作
3 介質濃度變化，反應劇烈
4 系統壓力平衡破壞，安全附件失靈
壓力容器故障維修處理：
1 調整操作，使之穩定
2 檢查、調整
3 調整介質濃度，穩定操作
4 修理或更換安全附件，調整系統壓力
容器滲（泄）漏
1 密封元件損壞
2 容器附件損壞
3 容器發生振動，使緊固件松動
壓力容器故障維修處理：
1 更換或修理密封元件
2 停車修理或更換
3 消除振動或停車處理
容器有過熱、跑冷現象
1 絕熱層損壞
2 偏流
壓力容器故障維修處理：
1 修復絕熱層
2 調整
異常振動、聲響
1 容器發生共振或氣蝕
2 操作不正常
3 緊固件松動
壓力容器故障維修處理：
1 查明原因，消除共振和氣蝕
2 調整操作，恢復正常
3 擰緊
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